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工業用オーステナイト系ステンレス鋼管
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工業用オーステナイト系ステンレス鋼管

応用分野は非常に広く、主に原子力、石油精製産業、大気および真空装置、接触分解装置、水素化分解、水素化処理装置などです。石油化学および化学産業における塩化ビニル製造装置、ホルムアルデヒド合成反応器、酢酸およびその他の有機酸製造装置。石油およびガス産業。紙パルプ産業。肥料産業における尿素産業およびリン酸肥料産業。海水環境。エネルギーおよび環境保護産業。軽工業・食品産業向け塩・化学装置、食品・製薬産業向け装置など
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企業文化

会社の目標: ステンレス継目無鋼管の重要なサプライヤーになること
企業精神：チーム、勇気、忍耐、そして共に輝きを創造する
同社の経営理念: 同社は人間本位のアプローチを堅持し、科学技術の研究と応用を基礎とし、社会への奉仕と環境保護を自らの責任とし、顧客本位を貫きます。
企業の責任: 高品質の製品と完璧なサービスを社会に推進し、提供することに常に尽力します。
企業文化：聞く、笑う、褒める、感謝する
社員スローガン: 真剣さは態度、粘り強さは人格、卓越性は良い習慣!

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湖州星辰クリーン精密技術有限公司は、 中国 工業用オーステナイト系ステンレス鋼管 メーカー そして 卸売 工業用オーステナイト系ステンレス鋼管 サプライヤー. 中国の優れたクリーン精密管製造会社の 1 つである当社には、たゆまぬ努力と卓越性の追求に取り組む経験豊富な職人チームがいます。

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業界の知識

工業用オーステナイト系ステンレス鋼管はどのように製造されるのですか？

工業用オーステナイト系ステンレス鋼管 優れた耐食性と高い強度により、さまざまな用途に広く使用されています。これらのパイプの製造プロセスにはいくつかの重要なステップが含まれており、その概要を以下に示します。
原材料の選択: プロセスは、高品質の原材料、通常は高レベルのクロムとニッケルを含むステンレス鋼合金の選択から始まります。オーステナイト系ステンレス鋼パイプに使用される最も一般的なグレードは 304 と 316 です。
溶解と鋳造: 選択された原料は電気炉または誘導炉で溶解されます。次に、溶融金属は特定のサイズと形状のビレットまたはインゴットに鋳造されます。
熱間圧延: 鋳造ビレットは加熱され、一連の圧延機を通過して断面積が減少し、熱間圧延コイルとして知られる長く連続したストリップに成形されます。この熱間圧延プロセスは、機械的特性を改善し、材料の欠陥を排除するのに役立ちます。
アニーリング: 熱間圧延されたコイルは、内部応力を緩和して延性を向上させるために、コイルを特定の温度に加熱し、その温度に一定期間保持するアニーリング プロセスを受ける場合があります。
冷間圧延: 焼き鈍しされたコイルは、所望の寸法と表面仕上げを達成するために冷間圧延されます。このプロセスでは、コイルを室温で複数のローラーのセットに通過させて、コイルの厚さをさらに薄くします。
溶接: 多くの場合、冷間圧延コイルを溶接して、より長い長さを形成します。溶接はTIG（タングステン不活性ガス）溶接や高周波誘導溶接など、用途や配管サイズに応じてさまざまな方法で行うことができます。
熱処理: 溶接後、パイプは、材料の微細構造を回復し、溶接に関連する欠陥を除去するために、溶体化焼きなましや応力除去焼きなましなどの熱処理プロセスを受けることがあります。
冷間引抜 (オプション): 正確な寸法とより滑らかな表面を必要とする一部の用途では、パイプに冷間引抜プロセスが適用される場合があります。このプロセスでは、パイプを一連のダイに通して引っ張り、目的の最終寸法を達成します。
仕上げと検査: パイプは、表面仕上げを改善し、不純物を除去するために、研磨や酸洗いなどのさまざまな仕上げプロセスを経ます。完成後、パイプは厳格な検査を受け、要求される仕様と品質基準を満たしているかどうかが確認されます。
マーキングと梱包: 最後に、パイプには、識別を目的として、グレード、サイズ、ヒートナンバーなどの重要な情報がマーキングされます。その後、出荷および流通のために慎重に梱包されます。

これらを使用する場合の溶接および接合の考慮事項は何ですか? 工業用オーステナイト系ステンレス鋼管 ？

溶接前および溶接後の洗浄: 溶接の前に、ステンレス鋼パイプを徹底的に洗浄して、汚染物質、グリース、油、または汚れを除去することが重要です。溶接後は、汚染を防ぎ、最高の耐食性を確保するために、溶接領域を再度洗浄する必要があります。
フィラー材料の選択: 接合部の互換性を確保するために、母材の金属組成と一致する、またはほぼ一致する適切なフィラー材料を選択します。オーステナイト系ステンレス鋼の一般的な溶加材には、ER308、ER316、または類似のグレードが含まれます。
溶接技術: 欠陥のリスクを最小限に抑え、良好な溶接品質を確保するには、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接や MIG (金属不活性ガス) 溶接などの適切な溶接技術を使用してください。オーステナイト系ステンレス鋼は高温割れを起こしやすいため、適切な溶接パラメータと溶接技術が重要です。
入熱: 溶接中の入熱を制御して、母材の歪み、耐食性の低下、冶金学的変化につながる可能性のある材料の過熱を回避します。
接合部の設計: 接合部の機械的強度を確保し、応力集中領域を最小限に抑えるために、接合部の設計を慎重に検討する必要があります。適切なベベルとエッジの準備が重要です。

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